V proizvodnem obratu Wuxi LongWei Precision Tube Co., Ltd. linija za luščenje in poliranje z valji le redko miruje. Ko inženirji za nabavo ali oblikovalske ekipe sprašujejo, kako dosledno dostavljamo cevi hidravličnega cilindra, ki so pripravljene-za-sestavljanje brez ločene stopnje honanja, odgovor ni en sam stroj. To je tesno usklajen dvo-stopenjski postopek, ki uravnoteži natančno odstranjevanje materiala z nadzorovano površinsko deformacijo. Takole ga vodimo v naši delavnici, korak za korakom.
1. korak: luščenje – odstranjevanje materiala s predvidljivo natančnostjo
Luščenje je tisto, kjer se geometrija izvrtine zaklene. Po začetnem vrtanju se cev centrira in vpne na našo-obdelovalno enoto za globoke luknje. Več-orodje za luščenje robov napreduje skozi ID s programirano hitrostjo pomika, ki ga podpira visoko{4}}tlačno hladilno sredstvo, ki se splakne neposredno skozi telo orodja. Namesto agresivnega rezanja orodje odlušči nadzorovano 0,3 do 0,5 mm materiala v enem prehodu, popravi ovalnost in izboljša ravnost.
Še vedno hranim nastavitveni list iz zadnje četrtine za niz hidravličnih cevi ST52. Prvih 50 metrov je pokazalo šibke sledi spiralnega dovajanja, ki bi povzročile obrabo tesnila navzdol. Naš procesni inženir ni zapustil lota. Zmanjšal je podajanje za 8 %, prilagodil vodilni kot lupilne glave in dvignil tlak hladilne tekočine na 42 barov. Do trenutka, ko je bila naložena naslednja tuljava, je osnovna črta površine ostala stabilna pri Ra 0,6–0,8 μm, okroglost pa znotraj 0,12 mm. Smučanje ne pomeni sile; gre za ujemanje geometrije orodja, podajanja in hlajenja z vrsto jekla.
2. korak: bruniranje z valji – hladna obdelava površine do končne specifikacije
Odrezana izvrtina je videti gladka, vendar pod povečavo še vedno obstajajo mikro{0}}vrhovi in vdolbine. Tam prevzame polnjenje z valji. Skozi cev se pod hidravličnim pritiskom dovaja glava valja iz utrjene karbidne trdine. Med vrtenjem in napredovanjem valji plastično deformirajo zgornjih 0,01–0,03 mm površinske plasti, pri čemer stisnejo vrhove v vdolbine, ne da bi pri tem nastali ostružki.
ID zaključek se običajno stabilizira med Ra 0,2 in 0,4 μm, z dimenzijsko toleranco dosledno do H8/H9. Ker je površina podvržena hladni obdelavi, se poveča tlačna preostala napetost, kar neposredno izboljša življenjsko dobo zaradi utrujenosti in zmanjša mikro-poti puščanja za hidravlična tesnila. Preden katera koli cev zapusti našo linijo, gre skozi pnevmatsko identifikacijsko merilo in pregled s prilagodljivim boreskopom. Če površinski vzorec ali premer zaide izven naših nadzornih meja, se ustavi stroj, ne pa pošiljka.
Zakaj ta kombinacija nadomešča tradicionalno brušenje
Izvajanje luščenja in brušenja z valji v eni nastavitvi odpravlja menjavo orodja, zmanjšuje onesnaženje s hladilno tekočino in skrajša čas cikla za približno 30–40 % v primerjavi z ločenimi operacijami honanja. Za inženirje, ki določajo jeklenke, puše aktuatorjev ali natančne pnevmatske cevi, to pomeni strožje tolerance, hitrejše sestavljanje in manj napak na terenu.
Če izpolnjujete pogoje za cevi za nov hidravlični ali avtomatizacijski projekt, z veseljem delimo naša poročila o procesnih zmogljivostih, certifikate o površinski hrapavosti ali izvedemo hiter tehnični pregled vaših risb. Pri Wuxi LongWei Precision Tube se ne zanašamo na specifikacije brošure. Izmerimo, prilagodimo in dostavimo točno tisto, kar zahteva vaša tekoča linija. Pošljite toleranco ID-ja in zahteve glede materiala naši ekipi inženirjev in pogovorimo se o parametrih, ne o obljubah.
